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用逻辑分析法确定并缩小plc自动化控制系统故障范围、确定检查部位，检修简单的电气控制设备时，对每个电器元件每根导线逐一进行检查，一般能很快找到故障点。但对复杂的电气控制系统而言，往往有上百个元件，成千条连线，若采取逐一检查的方法，不仅耗费大量的时间，而且也容易漏查。在这种情况下，应根据电路图采用逻辑分析法。
根据故障现象分析故障原因是电气调试人员的基本功。分析的基础是电工电子基本理论，是对电气设备的构造、原理、性能的充分理解，是电工电子基本理论与故障实际的结合。
如果线路较复杂，则要根据故障的现象分析故障的范围可能发生在控制原理图中的哪个单元以便进一步进行诊断；如果有信号灯，则可借助信号灯的工作情况分析故障的范围。根据故障现象，结合设备的原理及控制特点进行分析和判断，确定故障发生在什么范围，是电气故障还是机械故障，是直流冋路还是交流冋路，是主电路还是控制电路或辅助电路，是电源部分还是参数调整不合适，是人为造成的还是随机性的，等等，逐步缩小故障范围，直至找到故障点。
plc自动化控制系统分析电路时先从主电路入手，了解被控制设备各运动部件和机构采用了几台电动机拖动，与每台电动机相关的电器元件有哪些，采用了何种控制，然后根据电动机主电路所用电路元件的文字符号、图区号及控制要求，找到相应的控制电路在此基础上，结合故障现象和线路工作原理，进行认真地分析排查，即可迅速判定故障发生的可能范围。当故障的可疑范围较大时，不必按部就班地逐级进行检查，这时可在故障范围的中间环节进行检查，来判断故障究竟是发生在哪一部分，从而缩小故障范围，提高检修速度。
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